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不銹鋼便器的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：

材料準備：選用優(yōu)質的不銹鋼板材，根據(jù)設計要求進行切割、折彎等加工處理，制作出便器的各個組件。

成型處理：不銹鋼便器通常是通過大型液壓機進行沖壓成型。在這個過程中，周邊會被沖壓切邊，然后進行打磨和表面拋光處理，使其表面光滑干凈。

組裝：根據(jù)設計圖紙，將各個組件進行精確的對接。這一步可能采用焊接技術，如TIG焊接，確保焊接質量達到標準要求。

表面處理：為了提高不銹鋼便器的外觀質量和耐腐蝕性能，還需要對其進行表面處理。這通常包括鍍鋅、電鍍、噴涂或電泳涂裝等方法，以增加設備的耐腐蝕性和抗菌性。

質量檢驗：在生產(chǎn)過程中，需要對不銹鋼便器進行質量檢驗。這主要包括外觀質量、尺寸精度、焊縫質量和功能性能等方面的檢測，以確保產(chǎn)品符合相關標準和要求。

包裝和運輸：生產(chǎn)完成后，不銹鋼便器需要進行包裝和運輸，以確保在運輸過程中不會受到損壞。

需要注意的是，具體的生產(chǎn)工藝可能會因不同的生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品設計而有所差異。同時，在生產(chǎn)過程中，需要嚴格遵守相關的生產(chǎn)標準和規(guī)范，以確保產(chǎn)品的質量和安全。